精益管理给企业带来了巨大的变化，也给企业带来了良好的经济效益。企业必须掌握好这种精益方法并加以重视。只有应用到自己的企业中，才能获得一定的效益，解决企业存在的问题。

那么，如何实现精益管理呢?其中，减少库存，减少无效操作，提高操作精度，减少产品损坏是关键。要做到这一点，很难靠手工，还要借助信息系统，WMS系统就是其中之一。

首先，减少库存

降低库存并不意味着零库存，而是要降低到适合企业发展的库存。WMS系统的库存管理功能可以做到这一点。

1)入库操作完成后，操作数据自动采集并更新到系统后台，保证库存数据的实时性和准确性。

2)系统会自动记录每种材料/成品的入库时间，并自动计算截止日期。一旦到期，材料/成品将被冻结，禁止发放。

3)系统可以设置库存间隔，一旦低于或高于设定值，就会发出提醒，让库管员尽快进行采购或销售。

4)系统根据先进先出或指定批次自动推荐位置，减少呆滞物料，加快库存周转。

5)详细的库存报告，让库管员实时了解每批有多少材料/成品，什么时候入库，存放在哪里，有效多长时间。

第二，减少无效操作

WMS系统可以规范日常操作流程，减少无效操作，如：

1)员工收货时，使用PDA扫描收货材料的条形码，实时采集操作数据，无需人工记录。

2)系统引导整个操作过程，比如引导货架上和货架上的位置，减少了盲目搜索位置和商品的时间。

3)日常操作完成后，系统会实时更新库存数据，事后无需人工录入。

4)全程条码操作，减少人工参与，减少文件和纸张的使用。

5)通过系统报表数据，可以快速找到想要的信息，提高效率。

第三，提高作业的准确性

由于系统可以在PDA扫描过程中实时指导货架上和货架下的位置、采集数据进行验证等整个操作过程，保证了操作的准确性和效率，解决了接错货、找错货、找不到货的问题。

第四，减少产品损坏

1)通过仓库管理，对待检区域、材料、成品、残次品、半成品进行规划，并贴上条码标签，规范了材料/成品的摆放，避免了堆放、乱放在角落等问题，自然减少了产品损坏。

2)系统会实时记录各个环节的运行状态，并生成扫描历史报告。出现问题后，通过这个报告可以快速找到原负责人和环节，减少企业的损失，增强员工的责任感。