一方面是大量的材料/成品，另一方面是为数不多的管理不到位的仓库管理员，加上基本不需要的制度和流程，所以仓库的运营情况基本上是这样的:1。不遵循先进先出的原则，造成沉闷的材料和废料。2.不按仓位放置材料，或移动材料后，不及时将新仓位的材料交给录单员输入ERP系统，导致无法找到相关材料。

　　3.标识不统一。不规范，要么没有材料代码，要么材料名称错误，无法追踪材料的历史情况。4.日常作业完成后，员工未及时将订单交给记录员，记录员未及时输入系统，导致ERP系统与实践不一致，影响后续生产、采购、销售计划的实施。5.缺乏良好的监督制度，不了解员工的工作情况，导致部分员工工作态度消极，工作拖延，库存不准确，手工文件信息不准确。6.工作流程复杂，新员工启动时间慢，大部分工作由老员工完成，整体效率低，错误率高。这些仓库问题确实是令人头疼但必须面对的问题。虽然问题很难解决，但也不是不可能。通过制定相关规则和流程，引入WMS系统，增强仓储物流的智能化。数字化管理，打造智能仓库物流中心。

　　1.条形码管理利用条形码技术标记材料/成品，建立一物一码系统。同时，借助系统的仓库管理，可以划分仓库区域和位置，打印条形码标签，逐一粘贴到每个仓库，为后续的条形码操作和管理打下良好的基础。

　　2.批管理为需要批管理的产品设置相应的批管理维度，结合RF手持终端设备，记录产品各环节的周转流程，满足产品属性管理，实现库内产品的严格控制和可追溯性管理。

　　3.完善流程仓库中的每一个关键业务流程都在WMS系统中进行，减少了人工线下操作，节省了时间和成本，提高了效率。同时，WMS系统中的数据通过接口实时传输到ERP系统，生成相应的文件。

　　4.精细化库存管理、日常入库、出库、配送等操作完成后，无需人工采集和输入即可更新到WMS后台，保证了数据的准确性和及时性。同时，这些库存数据可以通过接口实时传输到ERP系统，避免了实物与系统数据的不一致，实现了库存管理的精细化。

　　5.提高员工积极性。WMS系统可以实时记录每个员工的工作情况，一目了然哪个员工工作量多，哪个员工工作量少。这样既能制定合理的绩效考核制度，又能减少员工的懒惰，提高员工的积极性。

　　6.提高新员工的工作效率。WMS系统可以指导新员工进行日常操作，如上下架。分配时推荐仓库，减少员工盲目寻找仓库和货物，让新员工尽快上手。可见，一套成熟的WMS系统可以帮助您完善库存管理，促进企业信息化。